詳解無縫鋼管的熱鍍鋅工藝流程

　　一、無縫型湖南鍍鋅方管的熱鍍鋅工藝進程

　　工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

　　二、有關工藝進程說明

　　(1)脫脂

　　可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水滋潤為止。

　　(2)酸洗

　　可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl25%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。添加緩蝕劑可避免基體過腐蝕及削減鐵基體吸氫量，一起添加抑霧劑抑制酸霧逸出。

　　脫脂及酸洗處理不好都會形成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層掉落。

　　(3)浸助鍍劑

　　也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl2150-180g/L，70～85℃，1～2min。并添加一定量的表活劑.

　　(4)烘干預熱

　　為了避免工件在浸鍍時因為溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，避免發生爆鋅，形成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。不過現在一般都加防爆劑。

　　(5)熱鍍鋅

　　要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min

　　溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易發生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，削減流掛及皺皮現象發作，附著力強，鍍層薄，外觀好，出產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴峻，發生很多鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易形成色差使外表顏色較丑，鋅耗高。

　　鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材原料和鋅液成份。另外，鍍鋅合金也很重要！

　　一般廠家為了避免工件高溫變形及削減因為鐵損形成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損頂峰的溫度范圍。建議在鋅液中添加有除鐵功用和下降共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度下降至435-445℃。

　　(6)整理

　　鍍后對工件整理主要是去除外表余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專用轟動器來完結。

　　(7)鈍化

　　目的是提升工件外表抗大氣腐蝕性能，削減或延長白銹呈現時間，保持鍍層具有杰出的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴峻影響環境，建議采用無鉻鈍化。

　　(8)冷卻

　　一般用水冷，但溫度不行過低也不行過高，一般不低于30℃不高于70℃，

　　(9)檢驗

　　鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，辦法比較簡潔。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層掉落。也可用重錘敲擊檢驗，并且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。